उत्खनन का दैनिक रखरखाव उपकरण के कुशल संचालन को सुनिश्चित करने, सेवा जीवन का विस्तार करने और प्रमुख विफलताओं से बचने के लिए महत्वपूर्ण है . निम्नलिखित दैनिक रखरखाव प्रक्रियाएं और प्रमुख बिंदु हैं:
मैं . उपयोग से पहले निरीक्षण
1. पूरी मशीन और वॉकिंग सिस्टम की उपस्थिति
ट्रैक/टायर: चेक टेंशन (ट्रैक साग 20-30 मिमी), दरारें, पहनें; टायर का दबाव और बोल्ट कसने .
काम करने वाला उपकरण: जांचें कि क्या बूम, डिपर, और बकेट विकृत/फटा हैं, और क्या पिन और झाड़ी पहनी गई हैं (गैप की जांच करने के लिए बाल्टी को हिलाएं) .
तेल रिसाव: नेत्रहीन जांचें कि क्या इंजन के नीचे जमीन पर ताजा तेल के दाग हैं, हाइड्रोलिक पंप, स्विंग मोटर और सिलेंडर पिस्टन रॉड .
2. तेल स्तर की जाँच (कोल्ड कार स्टेट)
इंजन ऑयल: ऑयल डिपस्टिक स्केल एलएच के बीच है, और रंग सामान्य है (काला और पायसीकारी नहीं) .
हाइड्रोलिक तेल टैंक: तरल स्तर अवलोकन खिड़की की केंद्र रेखा में है, और तेल स्पष्ट और फोम-मुक्त है (दूधिया सफेद=पानी की आमद, जिसे तुरंत संभाला जाना चाहिए) .}
कूलेंट: सहायक पानी की टंकी का तरल स्तर अधिकतम-मिन के बीच होता है, और कोई जंग फ्लोटिंग ऑब्जेक्ट नहीं है .
ईंधन: पर्याप्त डीजल ईंधन, नाली वाल्व नालियों का पानी (विशेष रूप से सर्दियों में) .
3. प्रमुख घटक स्थिति
एयर फिल्टर: नेत्रहीन जांचें कि फ़िल्टर तत्व अवरुद्ध नहीं है (धूल को दोहन करके हटाया जा सकता है, लेकिन पानी की धुलाई निषिद्ध है) .
तेल-पानी विभाजक: नीचे की ओर नाली (डीजल में पानी इंजेक्टर को नुकसान पहुंचाएगा) .
विद्युत प्रणाली: बैटरी टर्मिनल पर कोई संक्षारण, रोशनी/सींग सामान्य नहीं हैं .
2. ऑपरेशन के दौरान निरीक्षण
1. डैशबोर्ड अलार्म:
पानी के तापमान पर ध्यान दें (95 डिग्री से कम या उसके बराबर), हाइड्रोलिक तेल का तापमान (80 डिग्री से कम या उसके बराबर), और तेल का दबाव (0.2-0.6 एमपीए) अलार्म लाइट्स .
2. असामान्य ध्वनि और कंपन:
असामान्य धातु घर्षण/नॉकिंग ध्वनि (जैसे कि घूर्णन गियर की असामान्य ध्वनि में ग्रीस की कमी हो सकती है) .
इंजन काला धुआं (खराब दहन) या नीला धुआं (तेल जलता) . का उत्सर्जन करता है
3. असामान्य आंदोलन:
धीमा/कमजोर आंदोलन → हाइड्रोलिक पंप . का संभव पहनना या आंतरिक रिसाव
चलना विचलन → संभव असमान मोटर प्रवाह या असंतुलित पायलट दबाव .
4. हाइड्रोलिक सिस्टम:
यदि नली असामान्य रूप से या संयुक्त लीक तेल हिलाता है, तो मशीन को तुरंत निरीक्षण के लिए रोकें .
III . शटडाउन के बाद
1. सफाई और एंटी-कोरियन
ट्रैक को फ्लश करें: गंदगी और बजरी निकालें (चलने के दौरान चेन ट्रैक के पहनने को रोकने के लिए) .
स्नेहन बिंदु तेल:
दैनिक फिलिंग पॉइंट: बूम/आर्म पिन (ग्रीस गन दबाएं जब तक कि पुराने ग्रीस को निचोड़ा नहीं जाता है) .
साप्ताहिक फिलिंग पॉइंट: स्लीविंग गियर रिंग, स्लीविंग बेयरिंग (ग्रीस कवरेज का निरीक्षण करने के लिए तेल भरने की टोपी खोलें) .
उजागर धातु की सतह: एंटी-रस्ट ग्रीस लागू करें (जैसे कि बकेट ब्लेड) .
2. प्रमुख प्रणालियों का गहराई से निरीक्षण
हाइड्रोलिक पाइपलाइन: पल्स को महसूस करने के लिए अपने हाथ से हाइड्रोलिक पाइप को स्पर्श करें (असामान्य उच्च-आवृत्ति कंपन पंप विफलता को इंगित करता है) .
सिलेंडर पिस्टन रॉड: खरोंच/जंग के लिए जाँच करें (क्षति का कारण सील विफलता और तेल रिसाव होगा) .
चेसिस बोल्ट: पैदल फ्रेम की जांच करने के लिए एक टोक़ रिंच का उपयोग करें और जूता बोल्ट को ट्रैक करें (ढीला आसानी से टूट सकता है) .
